pp打包帶工藝如何優(yōu)化？
　　加強(qiáng)型pp打包帶具有質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、耐腐蝕、拉伸性能突出、使用方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，在社會(huì)各個(gè)行業(yè)都得到了廣泛的應(yīng)用。
　　1、擠出成型
　　pp打包帶原料選擇
　　要選擇正確的原料才能確保生產(chǎn)的PP打包帶具有優(yōu)良的性能，如彈性、拉伸強(qiáng)度等。市場(chǎng)上有很多牌號(hào)的PP，由于這些PP的分子量分布其及分子量各不相同，封箱機(jī)所以相應(yīng)的影響了加工性及物料熔融流動(dòng)性質(zhì)。

　　舉個(gè)例子來說，在分子量較大的情況下，伸長(zhǎng)率和拉仲?gòu)?qiáng)度等同類的性質(zhì)會(huì)有提升的趨勢(shì)。纖維的延展性受分子量分布和分子量的影響也很大，所以針對(duì)不同的加工方法和用途要選擇適當(dāng)熔體指數(shù)的PP樹脂作原料，這樣才能得到高性能的PP打包帶。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，MI較適宜的值為1-4g/10min。
　　通常情況下生產(chǎn)機(jī)用打包帶的過程是將填充母料混入PP，以此來較輕易改變高分子鍵在拉伸過程中排列取向，有效提高打包帶的物理機(jī)械性能，如拉伸強(qiáng)度等。達(dá)到了增強(qiáng)彈性、增強(qiáng)潤(rùn)滑性、增加可塑性的效果。但是加入的填充母料同時(shí)也會(huì)影響產(chǎn)品的剛性，例如當(dāng)加入量比某個(gè)數(shù)值多時(shí)，將會(huì)影響生產(chǎn)工藝，使其發(fā)生較大的改變，模頭溫度降低，出料速度增加，為了保證產(chǎn)品數(shù)量只能使?fàn)奚a(chǎn)出的產(chǎn)品剛性，從而使產(chǎn)品的質(zhì)量變差。所以要注意PP中加入填充母料的量，遵循適度原則，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)占15％一17％較為合理。
　　pp打包帶擠出機(jī)的規(guī)格及模頭設(shè)計(jì)
　　單機(jī)質(zhì)量、產(chǎn)品擠出質(zhì)量等都受料流量得影響，所以在設(shè)計(jì)機(jī)頭時(shí)，應(yīng)將這一因素放在首位。為了使擠出的窄帶的密實(shí)性的達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，當(dāng)物料進(jìn)入模頭導(dǎo)入部分壓力就應(yīng)該緩緩加大，使用的壓縮比為左右。接下來就到了調(diào)流部分，這一部分要求料流的流速基本均勻，提高料流的穩(wěn)定性，最終轉(zhuǎn)入成型部分。調(diào)流段的一側(cè)向外擴(kuò)展到寬度尺寸，另一側(cè)緊縮到厚度尺寸，流道要光滑平緩，這是產(chǎn)品又扁又平的特J哇要求的，料流在這樣的調(diào)流段才能順利向前流進(jìn)。需要設(shè)計(jì)定性段以抵消由于口模入口角的設(shè)計(jì)過小而使料流受到的剪切作用增
　　強(qiáng)導(dǎo)致擠出物彈性重新增強(qiáng)，而產(chǎn)生使擠出產(chǎn)品的不穩(wěn)定性加大的不良影響，值得注意的還有，因?yàn)榇虬鼛C(jī)頭口模為扁平狀，熔體物料在導(dǎo)管內(nèi)流動(dòng)時(shí)層流隨之產(chǎn)生，導(dǎo)致流出口模后速度不均呈現(xiàn)出中間速度最快，四周速度最慢得現(xiàn)象，所以要在在修模過程中要使?？趦深^加厚，來修正擠出的厚薄不一致片帶呈“舌形”制品。為了和以后提到的熱拉伸相呼應(yīng)，?？诘膶挾葢?yīng)設(shè)計(jì)為4.5厘米，厚度為:2厘米，這樣才能至少保證產(chǎn)品的規(guī)格達(dá)到可靠的標(biāo)準(zhǔn)。
　　pp打包帶溫度控制
　　通常在打包帶加工中向結(jié)晶度為70熔點(diǎn)在164-1700C，等規(guī)度為95％的PP中混入填充母料，這樣可讓加工時(shí)的溫度比加工純制品時(shí)相應(yīng)下降。通常控制范圍在，在加料段溫度不應(yīng)太高，尤其是在開機(jī)前的升溫時(shí)間內(nèi)更應(yīng)控制這個(gè)段避免過高的溫度，如果不加以控制，將導(dǎo)致出料與正常不符，更為嚴(yán)重的可能會(huì)引發(fā)斷滯的出現(xiàn)。
　　為了排盡混入的空氣，漸漸熔融直到塑料整體或大部分熔融而形成為粘流態(tài)送入計(jì)量段，物料應(yīng)送人壓縮段進(jìn)行進(jìn)一步壓縮。經(jīng)過這一段后物料更加塑化和均勻化，并控制其定壓、定量地送入機(jī)頭成型部分模頭的溫控主要是確保把達(dá)到特定速度和溫度的片狀帶坯送入冷卻水箱急冷定形，而熔體不會(huì)馬上冷卻。
　　2、冷卻定形
　　擠出成型后的中心過程就是由模頭擠出的具有特定形狀的片帶送入冷卻水箱驟冷定形的過程，后道工序即熱拉伸的優(yōu)劣受到這一過程的直接影響，所以，如何達(dá)到最佳的冷卻效果是在設(shè)計(jì)水箱必須加以考慮。冷卻定形速度在拉伸工藝過程中直接影響高聚物的結(jié)晶或結(jié)晶的完整性。
　　我們?cè)O(shè)計(jì)兩個(gè)使用一處長(zhǎng)為3000毫米，寬為200毫米，深為425毫米的水箱，一處是長(zhǎng)為800毫米，寬為300毫米，深為1000毫米的水箱。這種兩次冷卻的設(shè)計(jì)不但確保了其經(jīng)過時(shí)的穩(wěn)定性，也限制了帶子在水中的時(shí)間與深度。模口及后面的壓輥對(duì)齊這一設(shè)計(jì)確保了帶子經(jīng)過冷卻水箱的穩(wěn)定性，保證了水箱一直處于穩(wěn)定平衡狀態(tài)。達(dá)到成品的標(biāo)準(zhǔn)要求。
　　最終，一個(gè)不容忽視的工藝參數(shù)就是從?？谥了浔砻娴木嚯x，如果很長(zhǎng)，則導(dǎo)致產(chǎn)品晶相加大，使拉神變得困難，反之，因?yàn)閯倲D出的熔體溫度非常高，經(jīng)過急冷而沒有設(shè)置一個(gè)空冷過渡段，會(huì)導(dǎo)致帶子表面出現(xiàn)折皺及變形。根據(jù)先前的實(shí)踐總結(jié)得出，最佳距離為110-140毫米。還需恰當(dāng)?shù)陌才爬鋮s水的進(jìn)出口管位置。進(jìn)出水部分應(yīng)該離?？谳^遠(yuǎn)，出水口則應(yīng)該在?？谂运涞倪吔巧希@既確保了水溫的平穩(wěn)正常，又確保了水的平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)無波動(dòng)情況。
　　3、熱拉伸
　　為了減少斷裂伸長(zhǎng)率和增大打包帶的拉伸強(qiáng)度將經(jīng)過急冷的打包帶坯用第一牽引輥傳送到熱水槽中進(jìn)行熱拉伸。在這個(gè)期間，打包帶經(jīng)拉伸后的厚度及寬度已能較好的滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。
　　在方向上排列的鏈段數(shù)與其它方向排列的鏈段數(shù)一致是未取向的高聚物的一個(gè)特點(diǎn)。這點(diǎn)與經(jīng)過取向的高聚物是有差別的，后者的有序性是單向的，取向是沿外力作用方向排列。高聚物經(jīng)過拉伸，在拉伸方向變?yōu)橛行虻氖狗肿渔湵舜似叫?，分子間彼此作用力大幅度加強(qiáng)，粘度也增強(qiáng)，沿此方向的拉仲?gòu)?qiáng)度也就大幅度提升，相反與這個(gè)方向垂直的拉伸強(qiáng)度則減弱。
　　作為高聚物的拉伸取向，其無定型高聚物的拉仲取向和結(jié)品高聚物的拉伸取向是有區(qū)別的，無定形高聚物的取向單元為整個(gè)分子鏈和鏈段兩部分，整個(gè)分子鏈通常由高聚物熔體流動(dòng)觸發(fā)，也就是在擠出進(jìn)入機(jī)頭后的過程尤其是調(diào)流部分中已獲得特定的取向，而只有在拉仲倍數(shù)不高、拉仲溫度較低的條件下鏈段取向才會(huì)出現(xiàn)。結(jié)晶高聚物的拉仲取向一般伴隨著相態(tài)變化。結(jié)晶高聚物在熔體結(jié)晶時(shí)，一般是形成球晶結(jié)構(gòu)。那么在拉伸過程中就完成了球品的形變過程是很難實(shí)現(xiàn)的，其中的原因是出現(xiàn)品態(tài)結(jié)構(gòu)后，大分子鏈段間的作用力增大，鏈段活動(dòng)能力
　　弱拉伸時(shí)拉仲倍數(shù)不，而且要想得到拉仲?gòu)?qiáng)度相同的產(chǎn)品是很困難的。它的拉伸過程實(shí)際上就是結(jié)晶熔化一分子取向一重新結(jié)晶的過程。
　　4、熱處理
　　為了清除pp打包帶分子間的內(nèi)應(yīng)力，促進(jìn)分子內(nèi)的結(jié)晶，以便增強(qiáng)產(chǎn)品的剛度經(jīng)過熱拉仲部分的打包帶要在通過壓花輥之后馬上傳送到烘箱進(jìn)行熱處理。外來力的強(qiáng)拉伸作用于高分子間后，在分子內(nèi)部存在一部分內(nèi)應(yīng)力，如果不想辦法讓其消失，將會(huì)造成打包帶的后期出現(xiàn)形狀改變、產(chǎn)生扭曲、收縮等現(xiàn)象，降低產(chǎn)品質(zhì)量且對(duì)后面的卷繞工序有負(fù)面影響。通過高溫150攝氏度左右的烘箱其分子內(nèi)部鏈段能夠自由延伸，最終使內(nèi)應(yīng)力消失。

PP打包帶概述及分類
　　機(jī)用打包帶的原料是聚丙烯拉絲級(jí)樹脂，機(jī)用打包帶有可塑性好,斷裂拉力強(qiáng)等優(yōu)勢(shì)。

　　機(jī)用打包帶采用聚丙烯拉絲級(jí)樹脂為原料,可塑性好,斷裂拉力強(qiáng),耐彎曲疲勞,密度小,拉伸沖擊性能佳,使用方便,現(xiàn)已在各領(lǐng)域中廣泛作用.20年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備,生產(chǎn)的機(jī)用打包帶物美價(jià)廉質(zhì)量好,抗拉性能強(qiáng),同心機(jī)用打包帶產(chǎn)品有PET打包帶,印字打包帶,塑鋼打包帶,強(qiáng)力打包帶等
　　機(jī)用打包帶的主要分類
　　1 半自動(dòng)打包帶
　　2 全自動(dòng)打包帶
　　3 透明打包帶

PP打包帶生產(chǎn)流程
　　機(jī)用打包帶采用聚丙烯拉絲級(jí)樹脂為原料,可塑性好,斷裂拉力強(qiáng),耐彎曲疲勞,密度小,拉伸沖擊性能佳,使用方便,現(xiàn)已在各領(lǐng)域中廣泛作用.20年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)的技術(shù)設(shè)備,生產(chǎn)的機(jī)用打包帶物美價(jià)廉質(zhì)量好,抗拉性能強(qiáng),同心機(jī)用打包帶產(chǎn)品有PET打包帶,印字打包帶,塑鋼打包帶,強(qiáng)力打包帶等。
　　機(jī)用打包帶是由PP和PET兩種塑料混合制成的。主要生產(chǎn)流程：塑料粒融化---壓帶----成型----冷卻-----纏卷----包裝--入庫 。
　　機(jī)用打包帶系采用聚丙烯通過加熱、熔化、拉伸、冷卻生產(chǎn)出的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的包裝材料，影響打包帶質(zhì)量的基本參數(shù)是拉力、長(zhǎng)度、彎曲度、伸長(zhǎng)率等。在拉力和其它參數(shù)相同的情況下，長(zhǎng)度越長(zhǎng)成本越低。公司引進(jìn)四條世界上的打包帶生產(chǎn)線，采用加工工藝，生產(chǎn)高強(qiáng)度，高品質(zhì)，環(huán)保型3000米全新料打包帶，打包帶價(jià)格每米單價(jià)成本遠(yuǎn)低于國(guó)內(nèi)的回料帶及同類進(jìn)口帶的單價(jià)，成本降低120％。