1、真空包裝機的特點擁有先進的PLC可編程控制程序系統(tǒng)存儲多條生產(chǎn)程序;2、觸摸屏控制,操作維護簡便,故障信息面板提示3,性能穩(wěn)定可靠,伺服馬達輸送,快速,準確;3、在一個程序內(nèi)完成真空(充氣)環(huán)境下的成形,充填封口;4、靈活的配料區(qū),滿足不同產(chǎn)品的不同包裝的要求;5、安全的密封,快速真空,封口一致,
真空包裝機封口效果完美;6、人性化的邊角料回收設計,準確完美的切割,保證了外觀的準確一致性;7、根據(jù)用戶產(chǎn)品包裝要求在抽真空的基礎(chǔ)上,可以充N2、02、CO2混合氣體或單一氣體,氣體混合比例可以通過氣調(diào)控制器方便調(diào)節(jié)。8、機械外觀大方,維修使用簡單方便,使用壽命長。9、溫控,真空度調(diào)節(jié)方便快捷。10、機械包裝材料的使用范圍廣。11、卓越的配置,完美的設計,豐富的經(jīng)驗,完善的售后服務體系,為你提供最優(yōu)質(zhì)的真空包裝解決方案。1、接通電源:根據(jù)需要撥動電源選擇開關(guān),即電源指示燈亮。電源選擇開關(guān)指向真空為真空封口,指向真空充氣為真空充氣封口。2、將裝有物品的塑料袋置放真空室內(nèi)。袋口整齊地擺在熱封條上(如作充氣包裝至少應有一只噴咀插入袋口內(nèi))。3、壓下機蓋,面板上抽氣(真空)指示燈亮.真空泵開始抽氣,機蓋即被自動吸住,抽真空旋鈕可根據(jù)包裝要求調(diào)節(jié)真空度高低,調(diào)節(jié)時,視刻度由低至高,幅度要小。4、當抽氣達到設定的時間(即所要求的真空度)時,即抽氣結(jié)束,抽氣指示燈熄滅,充氣指示燈亮,以示充氣開始.充氣旋鈕可調(diào)節(jié)充氣時間長短(即充氣量多少),方法同上.如不需要充氣.將電源開關(guān)撥到真空位置,程序自動進人真空包裝,充氣指示燈熄滅。5、抽氣或充氣完畢時,指示燈隨之熄滅,熱封指示燈亮,即進入封口程序,面板上設有熱封時間及溫度調(diào)節(jié)旋鈕,以適應不同厚薄材料,調(diào)節(jié)時間及溫度時,旋動幅度要小,防止熱封溫度突然增高,燒壞熱封配件。6、當達到設定熱封時間時,熱封指示燈熄滅,以視熱封結(jié)束,即真空室經(jīng)電磁閥進入大氣,直至機蓋自動抬啟,真空充氣包裝過程全部結(jié)束,真空包裝機準備進行下次包裝循環(huán)。隨著自動化程度的提高,真空包裝機的操作、維護和日常保養(yǎng)更加方便簡單,降低了對操作人員的專業(yè)技能要求。產(chǎn)品包裝質(zhì)量的好壞,直接與溫度系統(tǒng)、主機轉(zhuǎn)速精度、追蹤系統(tǒng)的穩(wěn)定性能等息息相關(guān)。追蹤系統(tǒng)是真空包裝機的控制核心,采用正反向雙向追蹤,進一步提高了追蹤精度。機器運行后,薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記(色標),同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置,上述兩種信號送至PLC,經(jīng)程序運算后,由PLC的輸出Y6(正追)、Y12(反追)控制追蹤電機的正反追蹤,對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)同時準確的給予補償和糾正,避免了包裝材料的浪費。檢測若在追蹤預定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求,可自動停機待檢,避免廢品的產(chǎn)生;由于采用了變頻調(diào)速,大幅減少了鏈條傳動,提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性,降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音。保證了該包裝機高效、低損耗、自動檢測等多功能、全自動的高技術(shù)水平。自動包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應用功能比較簡單,但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求,系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標,選用高性能變頻器才能滿足要求。